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      東莞皮具廠的生產工藝和工作流程

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      東莞皮具廠的生產工藝和工作流程

      發布日期:2022-06-23 作者: 點擊:

        東莞皮具廠的生產工藝和工作流程

        1、開料。

        所謂開料,就是將皮料和里布裁成制作皮具所需要的各個部件。開料是通過啤機和刀模來實現的。一臺啤機由一個工人來操縱,通常使用的是搖頭啤機。開料看似簡單,但也有學問。同一塊皮料,由專業的開料工人和不專業的開料工人來開,其利用率是不一樣的。比如專業的工人就懂將皮質好的部位開作皮具的大面,而將皮質稍差的部位開作皮具的內格,這樣既進步了皮的利用率,也提升了Z后成品的質量。由于小皮件的內格部件如頁仔等部位,面積很小,用質量稍差部位的皮,是不會影響Z后成品的感官和質量的。而不專業的工人往往不懂得這一點。

        2、臺面加工。

        開料和鏟皮工序完成以后,制作皮具各個部件會分類批量的送到臺面車間,進行臺面制作。所謂臺面加工。簡單的說,就是將各皮部件通過粘貼,折邊,加固,車線等工序,組裝成皮具本錢的加工流程。

        臺面加工的第一步是“刷膠水”,

        就是通過粘合劑量將皮部件和里布,定型布等輔料粘合在一起。刷完膠水的的的部件會進行折邊,打角進行組裝成型,然后經過壓線,需要壓嘜的會通過壓嘜機機進行壓嘜。Z后會送到車位組進行車線。

        3、鏟皮。

        所謂鏟皮,就是將皮料削薄,使其達到適合制作皮具的厚度。不同材料的皮,以牛皮來講,其厚度都不一樣的,一般來說,制作皮具的原料皮,原始厚度一般在1.1-1.3mm,有的皮種,如油皮,其厚度會更厚。這種厚度對于制作皮具來講是偏厚的。對于比較厚的牛皮,要通過大鏟皮機,即通常所說“過大鏟”,將皮削成適合的厚度。過完大鏟后,還要經過小鏟皮進行進一步加工。由于皮具制作的需要“折邊”,即將皮部件的邊沿折起來,以便在折邊部位進行車線加以固定,這就需要將皮部件的邊沿部位進一步鏟薄。當然對于一些款式的皮具,如主要采取油邊做法或者“散邊做法的皮具,不需要進行折邊,那個就不要過“小鏟”了。

        一個OEM皮具廠,是根據客人實際的訂單數目來購買相對應數目的材料的,材料算得越正確,生產后所留下的余料就越少,這樣工廠的庫存就越少,本錢浪費越小。要購買的主要材料是皮,另外還包括里布,紙皮,水,線,邊油,五金等一些輔料。里布,紙皮,膠水,線一般工廠倉庫都有庫存,五金按照確認板的五金來買或者定做,里布假如客人要求絲印logo則也需要定做。

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